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      100千瓦推土機一種不銹鋼管連續切割裝置的制作方法2020-11-27 13:29:24

      一種不銹鋼管連續切割裝置的制作方法

      本發明涉及鋼管切割技術領域,尤其涉及一種不銹鋼管連續切割裝置。



      背景技術:

      不銹鋼管為一種中空的長條圓形鋼材,是一種經濟的斷面鋼材,是鋼鐵工業中的一項重要產品,其按生產方式分為無縫管和焊管兩大類,在生活中被廣泛應用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。

      現有的不銹鋼管切割裝置在實際使用時,其需要人工推動不銹鋼管進行連續切割作業,勞動強度大,且缺少不銹鋼管限位結構,切割時容易導致不銹鋼管切割錯位,現提出一種不銹鋼管連續切割裝置來解決上述問題。



      技術實現要素:

      本發明提出了一種不銹鋼管連續切割裝置,用于解決背景技術中現有的不銹鋼管切割裝置在實際使用時,其需要人工推動不銹鋼管進行連續切割作業,勞動強度大,且缺少不銹鋼管限位結構,切割時容易導致不銹鋼管切割錯位的技術問題。

      為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:

      一種不銹鋼管連續切割裝置,包括機體和切割器本體,所述機體靠近左右兩側的下端均固定連接有支座,所述機體的前后兩端側壁上滑動連接有u型架,所述u型架的開口朝下設置,所述切割器本體設置于u型架的開口內,所述機體的上端設有限位件,所述機體靠近右側的上端固定連接有固定塊,所述固定塊靠近右側的上端設有驅動件,所述固定塊內設有腔室,所述腔室右側內壁上水平貫穿設有推送機構,所述推送機構與驅動件傳動連接。

      優選地,所述機體的前后兩端側壁上均固定安裝有電動滑軌,兩個所述電動滑軌上均滑動連接有與之相匹配的電動滑塊,兩塊所述電動滑塊的上端分別與u型架豎直段的下端固定連接。

      優選地,所述u型架的上端固定安裝有液壓缸,所述液壓缸活塞桿的下端豎直貫穿u型架開口的頂面設置,所述切割器本體固定安裝于液壓缸活塞桿的下端。

      優選地,所述限位件包括固定連接于機體上端的放置板,所述放置板靠近左側的上端固定連接有弧形限位環。

      優選地,所述驅動件包括固定安裝于固定塊靠近右側上端的伺服電機,所述伺服電機的驅動軸上固定連接有連接桿,所述連接桿上同軸固定連接有主動輪,所述主動輪與推送機構傳動連接。

      優選地,所述推送機構包括水平轉動貫穿腔室右側內壁設置的螺紋桿,所述螺紋桿的左端與腔室的左側內壁轉動連接,所述螺紋桿位于腔室外的一端上同軸固定連接有從動輪,所述主動輪與從動輪之間通過皮帶傳動連接,所述螺紋桿位于腔室內的一端上螺紋套接有移動塊,所述移動塊的上端與腔室的頂面滑動連接,所述移動塊的左端側壁上固定連接有兩根固定桿,兩根所述固定桿的左端均貫穿腔室的左側內壁設置,兩根所述固定桿位于腔室外的一端上固定連接有同一塊推送塊,所述推送塊的左端側壁上設有圓形槽,所述圓形槽正對放置板設置。

      優選地,所述腔室的頂面上設有滑槽,所述滑槽內滑動連接有與之相匹配的滑塊,所述滑塊的下端與移動塊的上端固定連接。

      優選地,所述推送塊為橡膠制品。

      本發明與現有技術相比,其有益效果為:

      1、通過將鋼管置于放置板上端,使得伺服電機帶動推送塊配合圓形槽將鋼管進行推行切割,代替人工推動不銹鋼管進行連續切割作業,降低勞動強度。

      2、通過伺服電機帶動推送塊將鋼管推行至貫穿弧形限位環設置,配合推送塊上的圓形槽對鋼管進行有效限位,避免導致鋼管切割錯位,確保鋼管的切割質量。

      3、通過電動滑軌和電動滑塊帶動u型架上的切割器本體水平移動,便于根據實際需要調整鋼管切割位置。

      附圖說明

      圖1為本發明提出的一種不銹鋼管連續切割裝置的透視示意圖;

      圖2為本發明提出的一種不銹鋼管連續切割裝置的限位件的結構示意圖;

      圖3為圖1中a處的局部放大圖;

      圖4為圖1中b處的局部放大圖;

      圖5為圖1中c處的局部放大圖。

      圖中:1機體、2切割器本體、3支座、4u型架、5固定塊、6腔室、7電動滑軌、8電動滑塊、9液壓缸、10放置板、11弧形限位環、12伺服電機、13連接桿、14主動輪、15螺紋桿、16從動輪、17移動塊、18固定桿、19推送塊、20圓形槽、21滑槽、22滑塊。

      具體實施方式

      在本發明的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。

      下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。

      參照圖1-5所示,一種不銹鋼管連續切割裝置,包括機體1和切割器本體2,機體1靠近左右兩側的下端均固定連接有支座3,機體1的前后兩端側壁上滑動連接有u型架4,機體1的前后兩端側壁上均固定安裝有電動滑軌7,電動滑軌7的型號為:msa-35la,電動滑軌7配合電動滑塊8帶動u型架4上的切割器本體2水平移動,便于根據實際需要調整鋼管切割位置,兩個電動滑軌7上均滑動連接有與之相匹配的電動滑塊8,兩塊電動滑塊8的上端分別與u型架4豎直段的下端固定連接,u型架4的開口朝下設置,切割器本體2設置于u型架4的開口內,u型架4的上端固定安裝有液壓缸9,液壓缸9的型號為:hob32*50,液壓缸9用于帶動切割器本體2進行升降切割作業,液壓缸9活塞桿的下端豎直貫穿u型架4開口的頂面設置,切割器本體2固定安裝于液壓缸9活塞桿的下端。

      機體1的上端設有限位件,限位件包括固定連接于機體1上端的放置板10,放置板10用于放置不朽鋼管,放置板10靠近左側的上端固定連接有弧形限位環11,弧形限位環11用于配合推送塊19上的圓形槽20對鋼管進行有效限位,避免導致鋼管切割錯位,確保鋼管的切割質量,機體1靠近右側的上端固定連接有固定塊5,固定塊5靠近右側的上端設有驅動件,驅動件包括固定安裝于固定塊5靠近右側上端的伺服電機12,伺服電機12的型號為:msme-041s1,伺服電機12用于帶動連接桿13上的主動輪14轉動,伺服電機12的驅動軸上固定連接有連接桿13,連接桿13上同軸固定連接有主動輪14,主動輪14與推送機構傳動連接。

      固定塊5內設有腔室6,腔室6右側內壁上水平貫穿設有推送機構,推送機構與驅動件傳動連接,推送機構包括水平轉動貫穿腔室6右側內壁設置的螺紋桿15,螺紋桿15的左端與腔室6的左側內壁轉動連接,螺紋桿15位于腔室6外的一端上同軸固定連接有從動輪16,主動輪14與從動輪16之間通過皮帶傳動連接,主動輪14轉動帶動皮帶傳動連接的從動輪16轉動,并由從動輪16帶動同軸連接的螺紋桿15轉動,螺紋桿15位于腔室6內的一端上螺紋套接有移動塊17,移動塊17的上端與腔室6的頂面滑動連接,移動塊17的左端側壁上固定連接有兩根固定桿18,兩根固定桿18的左端均貫穿腔室6的左側內壁設置,兩根固定桿18位于腔室6外的一端上固定連接有同一塊推送塊19,推送塊19的左端側壁上設有圓形槽20,圓形槽20正對放置板10設置,圓形槽20用于對鋼管進行限位,便于推送塊19推送鋼管,腔室6的頂面上設有滑槽21,滑槽21內滑動連接有與之相匹配的滑塊22,滑塊22的下端與移動塊17的上端固定連接,滑塊22在滑槽21內移動時,避免螺紋桿15轉動帶動螺紋套接的移動塊17同時轉動,并限制移動塊17的移動范圍,推送塊19為橡膠制品,橡膠制品的推送塊19用于對鋼管提供防護。

      本發明在使用時,將鋼管置于放置板10的上端并插設于推送塊19上的圓形槽20內,啟動伺服電機12帶動連接桿13上的主動輪14轉動,使得主動輪14帶動皮帶傳動連接的從動輪16轉動,并由從動輪16帶動同軸連接的螺紋桿15轉動,進而使得轉動的螺紋桿15帶動螺紋套接的移動塊17在滑槽21和滑塊22的限位作用下水平移動,并使得移動塊17配合兩根固定桿18帶動推送塊19水平移動,進而由推送塊19推送鋼管進行推行切割,代替人工推動不銹鋼管進行連續切割作業,降低勞動強度,直至推送塊19將鋼管推行至貫穿弧形限位環11設置后關閉伺服電機12,配合推送塊19上的圓形槽20對鋼管進行有效限位,避免導致鋼管切割錯位,確保鋼管的切割質量,啟動電動滑軌7和電動滑塊8帶動u型架4上的切割器本體2水平移動至鋼管切割位置上,便于根據實際需要調整鋼管切割位置,并由液壓缸9帶動切割器本體2對鋼管進行升降切割,切割完成后,再次啟動伺服電機12將切割后的鋼管推送至放置板10外,更換放置板10上的鋼管進行連續切割作業。

      以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

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