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      推土機配件加工航空發動機環形機匣用夾具的制作方法2020-11-27 13:29:11

      加工航空發動機環形機匣用夾具的制作方法

      本發明涉及航空加工用夾具,具體涉及一種加工航空發動機環形機匣用夾具。



      背景技術:

      環形機匣是航空發動機上的薄壁精密零件,環形機匣的尺寸精度和形位公差均有較高的要求,常見環形機匣的加工方法:分別在立車、臥車和加工中心等設備上完成環形機匣相應的工序加工。

      上述加工方法存在以下缺點:較多的加工工序導致制造成本提高;加工過程中,需將環形機匣分別裝夾在不同設備上進行加工,多次裝夾不易保證產品的尺寸精度和形位公差;加工過程中,環形機匣的薄壁處容易產生較大變形,因此對設備的精度和工人的操作水平均有較高要求。



      技術實現要素:

      本發明要解決的技術問題是通過一種加工航空發動機環形機匣用夾具,用本發明的夾具在五軸聯動車銑復合加工中心上一次裝夾環形機匣,即可完成環形機匣內、外型面的加工,加工過程中,環形機匣的薄壁處不易產生變形。

      為解決上述技術問題,本發明提供的一種加工航空發動機環形機匣用夾具,包括底盤,所述底盤的頂端設有壓緊裝置,該壓緊裝置可將環形機匣底端的環形板壓緊固定在底盤的頂端,所述底盤的上端依次可拆卸的固定連接有第一、二內撐組件,所述第一內撐組件包括多塊周向排列的第一撐塊,該第一撐塊的外側面可壓緊貼合在環形機匣底部的內壁上,所述第二內撐組件包括多塊周向排列的第二撐塊,該第二撐塊的外側面可壓緊貼合在環形機匣中部的內壁上,所述第二內撐組件的上方可拆卸的固定連接有蓋板,所述蓋板的底面可壓緊貼合在環形機匣的頂面上。

      進一步的,所述壓緊裝置是多組周向排列的壓板組件,該壓板組件包括壓板,所述壓板尾部的底面上設有支撐柱,所述壓板的中部與底盤之間通過螺釘固定連接,所述壓板的頭部壓緊在環形板的頂面上。

      進一步的,所述第一內撐組件包括呈中空柱狀的基座,所述基座通過螺釘固定連接在底盤的頂面上,所述基座的內壁上圓周均布的開設有與第一撐塊數量相同、位置相對應的螺紋通孔,該螺紋通孔內螺紋配合有第一調節螺桿,所述第一撐塊位于第一調節螺桿的外側,所述第一撐塊的兩端均穿設有螺釘,所述第一撐塊與底盤之間通過螺釘固定連接,所述螺釘上套設有處于底盤與第一撐塊之間的環形墊塊,所述第一撐塊中部的頂面上開設有長腰形的第一導向通孔,所述第一導向通孔內穿設有第一導桿,所述第一導桿的底部螺紋配合在底盤上;

      擰松所述螺釘并轉動調節第一調節螺桿,所述第一調節螺桿可推動第一撐塊,

      以使第一撐塊的外側面壓緊貼合在環形機匣底部的內壁上;通過螺釘將第一撐塊固定,可使第一撐塊的外側面始終壓緊貼合在環形機匣底部的內壁上而不受加工振動影響。

      進一步的,所述第二內撐組件包括呈t形環狀的底座,該底座通過螺釘固定連接在基座的頂面上,所述底座頂部的內壁上圓周均布的開設有與第二撐塊數量相同、位置相對應的螺紋通孔,該螺紋通孔內螺紋配合有第二調節螺桿,所述第二撐塊位于第二調節螺桿的外側,所述第二撐塊的兩端均穿設有螺釘,所述第二撐塊通過螺釘固定連接在所述底座底部的頂面上,所述第二撐塊中部的頂面上開設有長腰形的第二導向通孔,所述第二導向通孔內穿設有第二導桿,所述第二導桿的底部螺紋配合在底座上;

      擰松所述螺釘并轉動調節第二調節螺桿,所述第二調節螺桿可推動第二撐塊,以使第二撐塊的外側面壓緊貼合在環形機匣中部的內壁上;通過螺釘將第二撐塊固定,可使第二撐塊的外側面始終壓緊貼合在環形機匣中部的內壁上而不受加工振動影響。

      進一步的,所述蓋板與底座之間通過螺釘固定連接,所述蓋板的底面上設有呈柱狀的定位凸臺,該定位凸臺可滑動配合入環形機匣的上端口內;定位凸臺起到定位作用,同時能一定程度的增加環形機匣頂部的強度。

      本發明的有益效果:用本發明的夾具在五軸聯動車銑復合加工中心上一次裝夾環形機匣,即可完成環形機匣內、外型面的加工,加工過程中,環形機匣的薄壁處不易產生變形;加工環形機匣的外型面時,第一撐塊的外側面壓緊貼合在環形機匣底部的內壁上,第二撐塊的外側面壓緊貼合在環形機匣中部的內壁上,蓋板的底面壓緊貼合在環形機匣的頂面上,蓋板的底面壓緊貼合在環形機匣的頂面上,因此環形機匣的裝夾牢固且薄壁處強度好,加工過程中,環形機匣的薄壁處不易產生加工變形;僅一次裝夾即可完成環形機匣內、外型面的加工,因此不存在裝夾累計誤差,產品合格率高。

      附圖說明

      為了清楚說明發明的創新原理及其相比于現有夾具的技術優勢,下面借助于附圖通過應用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中:

      圖1為本發明實施例提供的加工航空發動機環形機匣用夾具的剖視圖;

      圖2為圖1的俯視圖;

      圖3為圖2中b-b線的剖視圖;

      圖4為所述環形機匣的剖視圖;

      圖5為圖4的立體圖;

      圖6為圖1去除環形機匣和蓋板后的俯視圖;

      圖7為圖6的立體圖;

      圖8為圖6中a-a線的剖視圖;

      圖9為圖8的立體圖;

      圖10為所述第二撐塊的立體圖;

      圖11為所述第一撐塊的立體圖。

      具體實施方式

      實施例1

      如圖1-8,本發明提供的一種加工航空發動機環形機匣用夾具,包括底盤1,所述底盤1的頂端設有壓緊裝置2,該壓緊裝置2可將環形機匣3底端的環形板h壓緊固定在底盤1的頂端,所述底盤1的上端依次可拆卸的固定連接有第一、二內撐組件4,5,所述第一內撐組件4包括四塊周向排列的第一撐塊6,該第一撐塊6的外側面7可壓緊貼合在環形機匣3底部的內壁n上,所述第二內撐組件5包括四塊周向排列的第二撐塊8,該第二撐塊8的外側面9可壓緊貼合在環形機匣3中部的內壁n-1上,所述第二內撐組件5的上方可拆卸的固定連接有蓋板10,所述蓋板10的底面可壓緊貼合在環形機匣3的頂面上。

      優選的,所述壓緊裝置2是六組周向排列的壓板組件,該壓板組件包括壓板11,所述壓板11尾部的底面上設有支撐柱12,所述壓板11的中部與底盤1之間通過螺釘13固定連接,所述壓板11的頭部壓緊在環形板h的頂面上;所述壓緊裝置2還能是多個水平式快速夾具。

      所述第一內撐組件4包括呈中空柱狀的基座14,所述基座14通過螺釘固定連接在底盤1的頂面上,所述基座14的內壁上圓周均布的開設有四個與第一撐塊6位置相對應的螺紋通孔,該螺紋通孔內螺紋配合有第一調節螺桿15,所述第一撐塊6位于第一調節螺桿15的外側,所述第一撐塊6的兩端均穿設有螺釘19,所述第一撐塊6與底盤1之間通過螺釘19固定連接,所述螺釘19上套設有處于底盤1與第一撐塊6之間的環形墊塊16,所述第一撐塊6中部的頂面上開設有長腰形的第一導向通孔17,所述第一導向通孔17內穿設有第一導桿18,所述第一導桿18的底部螺紋配合在底盤1上;

      擰松所述螺釘19并轉動調節第一調節螺桿15,所述第一調節螺桿15可推動第一撐塊6,以使第一撐塊6的外側面7壓緊貼合在環形機匣3底部的內壁n上。

      所述第二內撐組件5包括呈t形環狀的底座20,該底座20通過螺釘固定連接在基座14的頂面上,所述底座20頂部的內壁上圓周均布的開設有四個與第二撐塊(8)位置相對應的螺紋通孔,該螺紋通孔內螺紋配合有第二調節螺桿21,所述第二撐塊8位于第二調節螺桿21的外側,所述第二撐塊8的兩端均穿設有螺釘22,所述第二撐塊8通過螺釘22固定連接在所述底座20底部的頂面上,所述第二撐塊8中部的頂面上開設有長腰形的第二導向通孔23,所述第二導向通孔23內穿設有第二導桿24,所述第二導桿24的底部螺紋配合在底座20上;

      擰松所述螺釘22并轉動調節第二調節螺桿21,所述第二調節螺桿21可推動第二撐塊8,以使第二撐塊8的外側面9壓緊貼合在環形機匣3中部的內壁n-1上。

      優選的,所述蓋板10與底座20之間通過螺釘25固定連接,所述蓋板10的底面上設有呈柱狀的定位凸臺,該定位凸臺可滑動配合入環形機匣3的上端口內;蓋板的結構還能是:蓋板10的底面上設有柱形的旋合部,旋合部螺紋配合在底座20的上端口內,旋轉蓋板10以使蓋板10的底面壓緊貼合在環形機匣3的頂面上。

      實施例2

      根據實施例1所述的加工航空發動機環形機匣用夾具,加工環形機匣內、外型面的方法包括以下步驟:

      步驟1,將底盤1固定在五軸聯動車銑復合加工中心的卡盤上,用壓緊裝置2將環形板h固定在底盤1上,加工環形機匣3的內型面;

      步驟2,將第一內撐組件4固定在底盤1上,擰松螺釘19并轉動調節第一調節螺桿15,所述第一調節螺桿15推動第一撐塊6,以使第一撐塊6的外側面7壓緊貼合在環形機匣3底部的內壁n上,擰緊螺釘19;

      步驟3,將第二內撐組件5固定在第一內撐組件4上,擰松螺釘22并轉動調節第二調節螺桿21,所述第二調節螺桿21可推動第二撐塊8,以使第二撐塊8的外側面9壓緊貼合在環形機匣3中部的內壁n-1上,擰緊螺釘22;

      步驟4,安裝蓋板10,使所述蓋板10的底面壓緊貼合在環形機匣3的頂面上,加工環形機匣3的外型面;

      步驟5,拆卸蓋板10和第二內撐組件5以取下環形機匣3。

      用本發明的夾具在五軸聯動車銑復合加工中心上一次裝夾環形機匣3,即可完成環形機匣3內、外型面的加工,加工過程中,環形機匣3的薄壁處不易產生變形;加工環形機匣3的外型面時,第一撐塊6的外側面壓緊貼合在環形機匣3底部的內壁n上,第二撐塊8的外側面壓緊貼合在環形機匣3中部的內壁n-1上,蓋板10的底面壓緊貼合在環形機匣3的頂面上,蓋板10的底面壓緊貼合在環形機匣3的頂面上,因此環形機匣3的裝夾牢固且薄壁處強度好,加工過程中,環形機匣3的薄壁處不易產生加工變形;僅一次裝夾即可完成環形機匣3內、外型面的加工,因此不存在裝夾累計誤差,產品合格率高。

      以上所述是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明所述原理前提下,還可作出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

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